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(超)大功率高压变频节能技术

技术简介:

我公司已经全面掌握(超)大功率高压变频节能技术,广泛应用于钢铁、冶金、电力、给水等行业,实际业绩最大单套容量超过10000KVA,产品运行十分稳定,与国内外著名高(低)压变频器生产企业及相关科研院校建立战略合作伙伴关系,共赢互进,通过合同能源管理等多种商务模式为客户制定整体节能方案,优化生产工艺,取得较大的节能效果。

业绩范围:

火力发电:引风机、送风机、给水泵、循环水泵、凝结水泵、压缩机、灰浆泵等;

冶金采矿:引风机、通风风机、一次/二次/三次除尘风机、泥浆泵、除垢泵、离心进料泵等;

石油化工:引风机、气体压缩机、注水泵、潜油泵、主管道泵、锅炉给水泵、卤水泵、混合器、挤压器等;

供水、污水处理:污水泵、清水泵、净化泵、生物粗处理塔泵、送氧鼓风机等;

其它:传动机械装置、风力涡轮机、风洞等。

典型技术:

1.断电恢复再启动功能(飞车启动)

电网瞬时停电并在短时间内(允许等待时间0.1秒~30秒,更长的等待时间可由用户定制)恢复后,实现无冲击再启动至设定转速,无需等到电机完全停止后再启动,保证负载的连续稳定运行。

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2.智能旁路功能

1)成套装置每相高压逆变输出由各功率单元箱的输出移相串联叠加而形成,无单元旁路功能的情况下某个单元模块的故障会导致整机停运。我公司智能型高压变频调速系统各功率单元设置有完善的自动旁路功能,当单元内部出现故障时可自动将该功率单元旁路,每相剩余功率单元继续运行,一般变频运行情况下负载无需降额运行。旁路过程中无需人为操作,由系统自动完成。

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2)整体工频智能旁路(根据工艺选择自动/手动)

变频器出现故障时,可将变频器进行旁路,将电动机直接接入原电网继续运行。旁路的型式有自动旁路和手动旁路两种型式,主要的区别在于:配置手动旁路功能者,其内部操作机构由隔离刀闸组成,当变频器出现故障时需要按照操作规程进行手动操作将变频器退出,将电机恢复至工频运行状态。当配置了自动工频旁路后,其内部操作机构由隔离刀闸和真空接触器(或断路器)组成,隔离刀闸已预置到相应位置,仅为检修时提供高压断开点,当变频器出现故障时在系统控制器的控制下自动退出变频装置而切换至工频运行状态;当变频器检修完毕后又可以在瞬间由工频运行状态转至变频运行状态,用户的负载无需停车,不影响生产,即可实现工频→变频或是变频→工频的双向互切功能。对于重要工艺情况的负载可采用此种旁路型式。

3.谐波治理及无功补偿

本公司所有方案保证谐波量满足用户需求,并可以提供项目配套SVG、SVC无功补偿方案。

4.软硬件兼容国内主流控制系统

本公司全面兼容西门子、AB、GE、三菱、施耐德等主流PLC系统,并可单独成套设计供货。

设备实际投产后运行情况

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